Tehnike in metode obdelave upogibnih cevi ter način ekstrudiranja srednjefrekvenčno ukrivljenih cevi:
Tehnike in metode obdelave upogibanja cevi:
Obdelava krivljenja cevi je metoda za nadaljnje izboljšanje prednosti delovanja cevi po proizvodnji. Predelane cevi bodo imele podaljšano življenjsko dobo in širšo uporabo. Spodaj so podrobne razlage uporabljenih tehnik in metod.
Tehnike:
1. Valjčno upogibanje: Ta metoda vključuje upogibanje cevi z uporabo treh valjev, kjer je valj 3 primarni valj, druga dva pa sta sekundarna valja. Upogibanje se doseže s spreminjanjem razdalje med primarnimi in sekundarnimi valji, kar omogoča različne polmere ukrivljenosti. Primeren je za upogibanje obročev, vijačnih fitingov in debelostenskih cevi z velikimi radiji krivine.
2. Upogibanje s stiskalnico: Ta metoda uporablja kalupe na hidravlični stiskalnici za upogibanje jeklenih gredic. Uporablja se za izdelavo cevi ali upognjenih cevi z ravnimi segmenti, med drugimi oblikami.
3. Upogibanje navijanja:
- Ročno upogibanje: ima nizke proizvodne stroške, preprosto opremo in enostavno nastavitev, zaradi česar je primeren za maloserijsko proizvodnjo.
- Upogibanje s strojem za upogibanje: Glede na to, ali se uporablja trn, ga lahko razvrstimo kot upogibanje s trnom ali upogibanje brez trna.
Metode:
1. Metoda žigosanja: ta metoda uporablja stožčasti luknjač na stiskalnici za razširitev konca cevi na zahtevano velikost in obliko.
2. Metoda valjanja: V notranjost cevi je nameščen trn, zunanje kolo pa se potisne za obdelavo zaobljenih robov.
3. Metoda izbočenja:
- Izbočenje gume: Guma se namesti v cev, zgornji del pa se pritisne z luknjačem, zaradi česar cev štrli in dobi obliko.
- Hidravlično izbočenje: Tekočina se vbrizga v sredino cevi, da se razširi v želeno obliko. Ta metoda se pogosto uporablja pri proizvodnji valovitih cevi.
4. Metoda valjanja: običajno se uporablja brez trna in je primerna za notranji rob cevi z debelimi stenami.
5. Metoda kovanja: Konec ali del cevi se podaljša s kovaškim strojem, da se zmanjša zunanji premer cevi. Običajno uporabljene oblike vključujejo vrtljive oblike, ojnice in bobne.
6. Metoda upogibanja: razdelimo jo na metode raztezanja, žigosanja in valja. Končna cev je upognjena z uporabo 3-4 valjev, dveh fiksnih valjev, enega nastavljivega valja in nastavljivega razmika med valji.
Ukrivljene cevi zaradi svoje ukrivljene oblike ponujajo več funkcionalnosti kot ravne cevi. Proizvajalci pogosto predelujejo različne vrste cevi, da izboljšajo njihovo kakovost in zadovoljijo različne potrebe.
Kako se iztisnejo srednjefrekvenčno upognjene cevi:
Ekstrudiranje je metoda oblikovanja in srednjefrekvenčne upognjene cevi morajo po upogibanju ohraniti svojo obliko. Da bi to dosegli, so podvrženi postopku ekstrudiranja.
1. Izbira materiala: Material, ki se uporablja za ekstruzijo v srednjefrekvenčnih upognjenih ceveh, ima običajno indeks pretoka taline manj kot 1 in srednje do široko porazdelitev toka taline (MWD). Uporaba materialov z nizkim indeksom taline (MI) pomaga doseči ustrezno trdnost taline. Širši razredi MWD so bolj primerni za ekstruzijo, ker ponujajo višje proizvodne stopnje, nižji tlak matrice in zmanjšano nagnjenost k lomljenju taline.
2. Ukrivljena plošča in termoformiranje: Termoformiranje se uporablja za ustvarjanje podlog v številnih velikih hladilnikih za piknik, ki so izdelani iz polietilena in so znani po svoji žilavosti, lahki teži in vzdržljivosti. Drugi izdelki iz pločevine in termoformiranja vključujejo blatnike, obloge rezervoarjev, ščitnike za posodo, transportne posode in ohišja rezervoarjev. Hitro rastoča uporaba ploščatih materialov je plastična folija ali bazensko dno, ki temelji na žilavosti, kemični odpornosti in neprepustnosti MDPE.
Srednjefrekvenčne krivljene cevi se v bistvu obdelajo z nadaljnjim krivljenjem standardnih cevi. Vendar samo upogibanje cevi ni dovolj, pravilno iztiskanje med upogibnim postopkom izboljša nekatere funkcionalnosti cevi. Med postopkom oblikovanja je treba izvesti učinkovito ekstrudiranje.
Upoštevajte, da "挤塑" (jǔsù) v angleščini pomeni "ekstrudiranje", kar je proizvodni postopek, ki se uporablja za ustvarjanje predmetov s fiksnim profilom prečnega prereza s potiskanjem materiala skozi matrico.
