Površinska hrapavost je merilo povprečne teksture površine dela, eden najbolj razširjenih med njimi je Ra (povprečje hrapavosti), ki izhaja iz razlik med višinami in globinami na površini. Hrapavost površine Ra se meri mikroskopsko in je običajno v mikrometrih (x 10~6 m). Površinska hrapavost se tukaj nanaša na teksturo obdelane površine dela.
Vrednosti površinske hrapavosti so načrtovane vnaprej. V proizvodnji obstajajo posebne vrednosti Ra, ki veljajo za industrijske standarde, kot je določeno v standardu ISO 4287. To so vrednosti, ki se lahko določijo med CNC obdelavo. Segajo od 25 um do 0.025 um in se uporabljajo za vse vrste proizvodnih in naknadnih postopkov obdelave.
|
ZDA Ra (um) |
ZDA Ra (mikro palec) |
ZDA RMS (mikro palec) |
Končna metoda strojne obdelave |
|
50.0 |
2000 |
2200 |
Najbolj groba obdelava ali dobre grobe površine za ulivanje |
|
25.0 |
1000 |
1100 |
Oznake strojne obdelave so zelo očitne. Grobo struženje, vrtanje, načrtovanje, vrtanje. |
|
12.5 |
500 |
550 |
Očitni sledi obdelave. Grobo struženje, skobljanje, rezkanje, vrtanje. |
|
8.00 |
320 |
352 |
Vidne sledi strojne obdelave. Normalno struženje, vrtanje, načrtovanje, vrtanje, brušenje. |
|
6.30 |
250 |
275 |
|
|
5.00 |
200 |
220 |
Sledi obdelave niso očitni, vendar so še vedno vidni. Normalno obračanje. borinq. načrtovanje. vrtanje, qrindinq. |
|
4.00 |
160 |
176 |
|
|
3.20 |
125 |
137.5 |
|
|
2.50 |
100 |
110 |
Sledi obdelave so zamegljeni, vendar je smer očitna. Številčno krmiljeno struženje, vrtanje, načrtovanje, vrtanje, brušenje. |
|
2.00 |
80 |
88 |
|
|
1.60 |
63 |
69.3 |
|
|
1.25 |
50 |
55 |
Oznake obdelave so zamegljene, vendar še vedno vidne. Številčno krmiljeno struženje, vrtanje, načrtovanje, vrtanje, brušenje. |
|
1.00 |
40 |
44 |
|
|
0.80 |
32 |
35.2 |
|
|
0.63 |
25 |
27.5 |
Zameglitev smeri oznak obdelave. Reaminq, qrindinq, borinq, rollinq. |
|
0.50 |
20 |
22 |
|
|
0.40 |
16 |
17.6 |
|
|
0.20 |
12.5 |
13.75 |
Smer obdelovalnih oznak je nevidna. Brušenje, super strojna obdelava. |
| 10 | 11 | ||
| 8 | 8.8 | ||
|
0.10 |
4 |
4.4 |
Površina temno sijajna. Super strojna obdelava. |
Obstajajo štiri ravni površinske hrapavosti, ki so tudi vrednosti, običajno določene za aplikacije CNC obdelave:
3,2 μm Ra
1,6 μm Ra
0.8 μm Ra
0.4 μm Ra
Nižja kot je vrednost Ra, večja bo zahtevana strojna obdelava/operacije in nadzor kakovosti. Zato je treba manjše površinske hrapavosti določiti le, kadar je to potrebno.
V nasprotnem primeru lahko znatno povečajo stroške in čas obdelave.
Operacije naknadne obdelave se običajno ne uporabljajo, kadar so zahtevane specifične vrednosti površinske hrapavosti. To je zato, ker teh operacij ni mogoče natančno nadzorovati in lahko vplivajo na toleranco dimenzij delov.
3,2 μm Ra
3,2 μm Ra je priporočena največja površinska hrapavost za dele, ki so izpostavljeni obremenitvam, obremenitvam in vibracijam. Lahko se uporablja tudi za spajanje gibljivih površin, ko je obremenitev majhna in se premika počasi. Obdeluje se z uporabo visokih hitrosti, finih pomikov in lahkih rezov.
1,6 μm Ra
Običajno so pri tej možnosti le rahlo vidne vreznine. Ta ocena Ra je priporočljiva za tesne spoje in obremenjene dele ter zadostuje za počasi premikajoče se in lahke nosilne površine. Ni pa primeren za hitro vrteče se dele in dele, ki so izpostavljeni intenzivnim vibracijam. Ta površinska hrapavost se ustvari z uporabo visokih hitrosti, finih pomikov in lahkih rezov pod nadzorovanimi pogoji.
0.8 μm Ra
Ta površinska obdelava, ki velja za visoko kakovostno, zahteva zelo natančen nadzor za proizvodnjo, kar stane več. Potreben je za dele, ki so izpostavljeni koncentraciji napetosti. Ko je gibanje občasno in so obremenitve majhne, se lahko uporablja za ležaje.
0.4 μm Ra
je najbolj fina ("najmanj groba" v tehničnem smislu) in najkakovostnejša površinska hrapavost, ki je na voljo. Primeren je za dele, ki so pod visoko napetostjo ali obremenitvijo. Potreben je tudi za hitro vrteče se komponente, kot so ležaji in gredi. Izdelava te površinske hrapavosti zahteva največ truda in jo je treba navesti le, če je gladkost najpomembnejša.
